雙堿法脫硫催化劑
產(chǎn)品性能
雙堿法脫硫催化劑屬灰色固體產(chǎn)品。主要由石灰助溶劑、催化劑、鰲合劑、分散劑等成份組成。該產(chǎn)品能大限度發(fā)揮堿性物質(zhì)中鈉離子在系統(tǒng)中的脫硫效率，增加和保護(hù)與硫反應(yīng)的有效生成物：亞硫酸氫鈉，亞硫酸鈉，避免產(chǎn)生不與石灰反應(yīng)的硫酸鈉產(chǎn)物，明顯提高雙堿法脫硫系統(tǒng)中石灰成份，等量降低火堿用量，減少脫硫費(fèi)用。該產(chǎn)品屬堿性，具有鰲合與分散作用，能阻止系統(tǒng)生成硫酸鹽垢，減少脫硫噴頭堵塞現(xiàn)象。
產(chǎn)品適用范圍
產(chǎn)品適用于石灰一火堿雙堿法脫硫系統(tǒng)。
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
注：結(jié)塊不影響效果。
用量及使用方法
1.初始使用雙堿法脫硫催化劑時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算脫硫系統(tǒng)盛水量按照每噸水0.7-1kg。計(jì)算初始投加總量，在火堿或石灰攪拌機(jī)內(nèi)溶解成2%-10%的液體加入系統(tǒng)中。
2.根據(jù)日補(bǔ)水量計(jì)算，補(bǔ)加量為0.7-1Kg/噸水，溶解后投加于系統(tǒng)中。每天投加1-3次，應(yīng)該在排污或出渣后補(bǔ)加。
3.初始使用雙堿法脫硫催化劑3天內(nèi)應(yīng)按原來工藝操作。
4.初始使用雙堿法脫硫催化劑3天后應(yīng)用石灰代替火堿進(jìn)行工藝操作，石灰的使用量約等于固體火堿量。
5.有條件的應(yīng)對脫硫循環(huán)水中的亞硫酸鈉含量進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果計(jì)算噸水石灰加量。并保證亞硫酸鈉含量穩(wěn)定和提高。
6.脫硫循環(huán)系統(tǒng)中，亞硫酸鈉含量的穩(wěn)定和提高是脫硫催化劑正確使用量的必要條件。
7.火堿的使用只是對補(bǔ)水或排污水，以及少量轉(zhuǎn)化成無效硫酸鈉中鈉離子的補(bǔ)充。每天火堿用量約占原系統(tǒng)用量的5-10%,并根據(jù)上述情況間斷或連續(xù)投加火堿確保系統(tǒng)鈉離子穩(wěn)定。
8.大劑量使用石灰后，會產(chǎn)生一定量的亞硫酸鈣和硫酸鈣。當(dāng)脫硫循環(huán)停留時(shí)間短時(shí)，應(yīng)與陽離子聚丙烯酰胺配合使用，加速亞硫酸鈣和硫酸鈣的沉淀，陽離子聚丙烯酰胺使用量約為1.5-2.5g/噸水，配成千分之一進(jìn)行投加，投加點(diǎn)應(yīng)選在石灰與循環(huán)水反應(yīng)15分鐘后的位置。
9.雙堿法脫硫催化劑含有能與亞硫酸鈣和硫酸鈣產(chǎn)生強(qiáng)流動性的添加劑，溶于水中呈棕色，有利于阻止硫酸鹽結(jié)垢、分散結(jié)垢晶體與陽離子酰胺配合有利于結(jié)垢物質(zhì)分離。
注意事項(xiàng)
1.初始使用雙堿法脫硫催化劑3天后，再用石灰代替火堿進(jìn)行操作，時(shí)間可延長不可縮短。
2.脫硫循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)按工藝要求排污或排渣。
3.本品屬弱堿性物質(zhì)，使用時(shí)注意安全防護(hù)，若不慎濺入眼睛，應(yīng)立即清水沖洗。
包裝、儲存
1.聚丙烯外袋和聚乙烯內(nèi)襯雙層包裝，25kg/袋；塑料桶包裝20kg或25kg。
2.儲存于干燥處，防止雨淋。
